腸衣捏合機(jī)技術(shù)必將發(fā)展至新的高度

　　腸衣捏合機(jī)的配置和結(jié)構(gòu)與常規(guī)捏合機(jī)有著根本區(qū)別和出入。腸衣捏合機(jī)由捏合部分、出料部分、機(jī)座部分、液壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等大部分組成。腸衣捏合機(jī)的拌缸內(nèi)壁和攪拌槳，腸衣捏合機(jī)采用SUS316L不銹鋼，攪拌槳是由一對(duì)互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片（通常呈Z形）所產(chǎn)生強(qiáng)烈剪切作用而使含水80%-90%的膠原蛋白纖維及輔料獲得均勻的混合攪拌。另外軸封結(jié)構(gòu)先進(jìn)、密封效果好，確保不會(huì)磨出黑料。腸衣捏合機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)由三臺(tái)斜齒輪減速機(jī)組成，在傳動(dòng)過程中，兩臺(tái)主減速機(jī)獨(dú)立帶動(dòng)兩支攪拌槳，使其達(dá)到規(guī)定的轉(zhuǎn)速；而另一臺(tái)減速機(jī)直接帶動(dòng)出料螺桿軸上，腸衣捏合機(jī)實(shí)現(xiàn)了螺旋水平推送料的功能。腸衣捏合機(jī)換熱方式采用夾套及攪拌漿通冷凍水冷卻，保證物料在低溫狀態(tài)下進(jìn)行充分混捏。采用螺桿擠出的出料方式，由于膠原蛋白的特性，該機(jī)設(shè)置了特殊的物料切割裝置，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)的出料過程。腸衣捏合機(jī)液壓系統(tǒng)由一臺(tái)液壓站來操縱只小油缸，來完成啟閉加料蓋功能。電控系統(tǒng)有手動(dòng)、自動(dòng)電控系統(tǒng)，由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。腸衣捏合機(jī)是焊接固定在一個(gè)底座上，直接將設(shè)備放到地面就可以，用戶無需安裝，十分方便。

　　腸衣捏合機(jī)是焊接固定在一個(gè)底座上，直接將設(shè)備放到地面就可以，用戶無需安裝，十分方便。腸衣捏合機(jī)主要維護(hù)和保養(yǎng)措施如下：

　　1、各潤(rùn)滑部位應(yīng)經(jīng)常注入潤(rùn)滑油，壓入式加油潤(rùn)滑每二十天壓入黃油一次，油池是潤(rùn)滑每三個(gè)月更換一次。

　　2、墻板軸封，應(yīng)根據(jù)使用磨損情況，腸衣捏合機(jī)適當(dāng)調(diào)整或更換密封件。

　　3、經(jīng)常檢查冷卻水管道及各結(jié)合處，不允許有滲漏現(xiàn)象。

　　4、機(jī)器運(yùn)行六個(gè)月應(yīng)進(jìn)行檢修，檢查易損零件并作適當(dāng)?shù)男蘩砘蚋鼡Q。

　　5、腸衣捏合機(jī)安裝后進(jìn)行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)，注入潤(rùn)滑油（脂）。

　　6、試車前將捏合機(jī)室清理干凈，作10-15分鐘空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再投入生產(chǎn)。

　　腸衣捏合機(jī)工作原理是由一對(duì)互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片（通常呈Z形）所產(chǎn)生強(qiáng)烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應(yīng)從而獲得均勻的混合攪拌設(shè)備。 腸衣捏合機(jī)是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產(chǎn)品的理想設(shè)備；腸衣捏合機(jī)廣泛應(yīng)用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、亦用于電池、油墨、顏料、染料、醫(yī)藥、樹脂、塑料、橡膠、化妝品等行業(yè)。腸衣捏合機(jī)由不銹鋼材質(zhì)制成，配有快慢攪拌槳減速機(jī)2臺(tái)，螺桿出料，設(shè)備外有外型腔。

　　腸衣捏合機(jī)分電加熱和蒸汽加熱兩種，螺桿擠出捏合機(jī)針對(duì)在混煉捏合完成后需一次成型的物料而專門設(shè)計(jì)的機(jī)型，腸衣捏合機(jī)可一機(jī)多用，更換模頭一次成，腸衣捏合機(jī)主要用于各種粘度的CMC，亦用于化工、食品、塑料、醫(yī)藥等行業(yè)。腸衣捏合機(jī)效率高，接觸物料處均為不銹鋼制成，確保制品化學(xué)性能，該機(jī)設(shè)計(jì)新穎、工作可靠、操作簡(jiǎn)單，腸衣捏合機(jī)是用戶的理想設(shè)備。